OperasyonAşama: Kanıtla

İzlenebilirlik zincirini parti tanımından kurmak

Hammadde partisinden son ürün partisine ve ilk müşteriye kadar kesintisiz eşleşen bir parti defteri kurma ve zinciri düzenli sınama yöntemi.

Ne zaman kullanılır?

Sistemi kurarken; parti kodu, ambalaj ya da sevkiyat düzeni değiştiğinde; geri çekme tatbikatı öncesinde; müşteri izlenebilirlik şartı geldiğinde.

Nasıl yapılır

1Parti tanımını önce yaz: son ürün partisi hangi zaman, ürün ve hat kesitini kapsıyor. Parti ne kadar geniş tanımlanırsa geri çekmen de o kadar geniş olur.
2Zinciri iki ucundan kur: bir adım geri (hangi tedarikçi, hangi tedarikçi partisi) ve bir adım ileri (hangi müşteri, hangi sevkiyat, hangi miktar).
3Kırılma noktalarını ayrıca çöz: karışım yapılan silo ve tanklar, ambalaj ve etiket partileri, yardımcı maddeler, yeniden işleme girişi, iade edilip yeniden giren ürün.
4Kayıt biçimini üretim hızına göre seç; operatörün kırk saniyede dolduramayacağı form doldurulmaz, vardiya sonunda hatırdan yazılır.
5Zinciri belirli aralıklarla rastgele bir partiden başlayarak sına ve harcanan süreyi yaz; süre uzuyorsa zincirde bir kopuş var demektir.
6Saklama süresini raf ömrü ile mevzuat ve müşteri şartı üzerinden hesapla; elektronik kayıt varsa yedekleme sorumlusunu ata.

Tetkikçi ne sorar

Şu raftaki ürünü seçiyorum; hammadde partilerine kadar geriye götürün. Süreyi tutacağım.
Bu hammadde partisinden hangi son ürünler çıktı, kimlere gitti?
Yeniden işlemeye giren ürün hangi partiye dâhil edildi, bunu kayıtta gösterin.
Sistem sınamanızın son kaydını ve orada çıkan eksikleri görebilir miyim?

Sahada sık yapılan hatalar

Son ürün partisi 'günün üretimi' diye tanımlanmış; tek bir sapmada bütün günü geri çekmek zorunda kalıyorsun.
Ambalaj ve etiket partisi izlenmiyor; yanlış etiket vakasında hangi kutunun nereye gittiği bulunamıyor.
Karışım tankı izlenebilirlikte tek satır: 'hammadde deposu'; tedarikçi partisi orada kayboluyor.
Üretim ve sevkiyat kayıtları ayrı defterlerde yaşıyor ve parti kodu iki yerde farklı biçimde yazılıyor.

İlgili maddeler

ISO 22000 · 8.3

Yalnız madde numaralarına atıf yapılır; standart metni yayımlanmaz. Bu maddelerin yürürlükteki baskısını kendi standart nüshanızdan doğrulayın.

İlgili kartlar

Geri çekme yeteneğini saatli tatbikatla sınamak

Piyasadan çekme yeteneğini gerçek bir sevk edilmiş parti üzerinden, süre tutarak ve bulunabilen miktarı ölçerek sınama yöntemi.

Sapmada ürünü ayırmak ve serbest bırakmayı kanıta bağlamak

Limit aşımında ürünü kontrol altına alma, etkilenen parti aralığını doğru çizme ve serbest bırakma kararını kanıta oturtma yöntemi; düzeltme ile düzeltici faaliyeti ayırma.

Bu kartı referans alan kartlar

Alerjeni hammaddeden etikete kadar tek haritada yönetmek

Alerjen ayrımını, üretim sırasını, geçiş temizliği doğrulamasını ve etiket kontrolünü tek bir alerjen haritası üzerinden yürütme yöntemi.

Gıda sahteciliği ile gıda savunmasını niyet ekseninde ayırıp değerlendirmek

Kasıtlı eylemleri iki ayrı kayıtta yürütme yöntemi: kazanç amaçlı tağşiş ile zarar verme amaçlı saldırı aynı tabloda yaşamaz, çünkü zafiyetleri de önlemleri de aynı yerde değildir.

Analiz planını limitin dayanağıyla birlikte kurmak

Her parametrenin niçin ölçüldüğünü, limitin nereden geldiğini ve numunenin neyi temsil ettiğini kayda geçirerek laboratuvar raporunu savunulabilir kanıta çevirme; sonucu partiye bağlayıp uygun olmayan sonucu ürün tarafına ve kök nedene ayrı ayrı taşıma yöntemi.

Potansiyel güvensiz ürünü elde tutmak ve akıbetini kanıta bağlamak

Sapmanın ürün tarafını yürütme yöntemi: şüpheli kütleyi pencereyle belirleyip elde tutmak, 'serbest bırakılabilir mi' ile 'bırakılamayanın akıbeti ne' sorularını ayrı ayrı kanıta bağlamak ve dağıtıma çıkmış ürünü geri çekme dosyasına devretmek.

Hattaki etiketin onaylı sürüm olduğunu üretim başlamadan kanıtlamak

Üretim başlamadan hattaki etiketi onaylı sürümle ve basılan değişken alanlarla karşılaştırma, uyuşmazlıkta hattı durdurup o ana kadar etiketlenen ürünü ayırma ve kararı geriye dönük değiştirilemeyen, düzeltmesi izlenebilir bir kayda bağlama yöntemi.

Alerjen geçişini sırayla planlamak ve temizliği doğrulamak

Üretim sırasını alerjen yüküne göre kurarak geçiş sayısını azaltma, geçiş temizliğini geçerli kılıp her geçişte uygulandığını riske uygun yöntemle doğrulama ve kaydı partiye bağlama yöntemi.

Bu yöntemi Normesta'da yürütün

Akademide okuduğunuz metodun kaydını, kanıtını ve raporunu ürünün içinde tutarsınız; her kayıt dayandığı standart maddesine bağlanır.

Denemeye Başla Planları görün