5S ve Görsel YönetimAşama: Stabilize Et

Saatlik Üretim Panosu

Hour-by-Hour Board

Planlanan ile gerçekleşen üretimi saat saat karşılaştıran takip panosu: sapma gün sonunda değil, oluştuğu saatte görünür ve kayıp nedeniyle birlikte kaydedilir.

Ne zaman kullanılır?

Günlük hedefin gün sonunda 'tutmadı' diye öğrenildiği hatlarda; duruş ve kayıpların hangi saatte, hangi nedenle doğduğunu görünür kılmak ve vardiya içinde müdahale etmek için.

Nasıl yapılır

1Saatlik planı gerçekçi kurun: vardiya süresinden mola ve tip değişimi düşülmüş kapasiteyle hesaplayın.
2Her saatin sonunda gerçekleşeni yazın; işi yapan kişinin yazması esastır, veri sahaya aittir.
3Plan gerisinde kalınan saatte kayıp nedenini seçin: makine, malzeme, insan gücü, metot, kalite, tip değişimi.
4Sapma büyüdüğünde vardiya içinde müdahale edin: andon çekin veya ekip liderini çağırın; gün sonunu beklemeyin.
5Gün sonunda kayıp nedenlerini toplayın; en sık tekrarlayan neden iyileştirme önceliğinizdir.

Sahada sık yapılan hatalar

Satırları vardiya sonunda toplu doldurmak; anlık yazılmayan saatlik pano hafıza panosuna dönüşür.
Kayıp nedenini boş bırakmak veya hep 'diğer' seçmek; nedensiz sapma analiz edilemez.
Panoyu operatör karnesi gibi kullanmak; pano süreci ölçer, kişiyi değil — suçlama başlarsa veri güvenilirliğini kaybeder.

İlgili kartlar

SQDCP Panosu

Alanın gününü birkaç harfle özetleyen günlük yönetim panosu: Güvenlik, Kalite, Teslimat, Maliyet, İnsan — kuruluş isterse Moral ve Çevre harflerini de açar. Her gün her harf yeşil ya da kırmızı işaretlenir; kırmızı, nedeni ve aksiyonu olan bir konuşma başlatır.

Andon: Durdur ve Yardım Çağır

Operatörün anormalliği anında görünür kıldığı çağrı sistemi: sinyal verilir, tanımlı yardım zinciri belirlenen sürede yanıt verir, gerekiyorsa süreç durdurulur. Amaç hatayı akıtmamak ve yardımı hızlandırmaktır.

Görsel Yönetim

Durumu soru sormadan anlaşılır kılma: normal ile anormal bir bakışta ayrılsın. Çizgiler, renkler, seviye işaretleri, panolar — hepsi tek amaca çalışır: sapmayı anında göster.

Muda, Mura, Muri (3M)

Kayıpların üç yüzü: israf (muda), dengesizlik (mura) ve aşırı yük (muri). Çoğu israfın arkasında bir dengesizlik veya aşırı yük yatar.

Bu kartı referans alan kartlar

Standart İş

Bir işin bugün bilinen en iyi yapılış biçiminin yazılı hâli: takt süresi, iş sırası ve adım süreleriyle. İyileştirmenin başlangıç çizgisidir — standart yoksa sapma da, iyileşme de ölçülemez.

İş Yükü Grafiği

Operatör başına iş yükünü adım sürelerinden yığarak gösteren çubuk grafik; referans çizgisi takt süresidir. Kimin yetişemediği, kimin beklediği tek bakışta görünür.

Toplam Ekipman Etkinliği (OEE)

Bir ekipmanın gerçek etkinliğini tek sayıya indiren bileşik gösterge: kullanılabilirlik × performans × kalite. Üç bileşeni ayrı okumak, kaybın hangi kapıdan sızdığını gösterir.

Üretim Dengeleme (Heijunka)

Üretimi hacim ve çeşit olarak seviyelendirme: büyük partiler yerine küçük partileri belirli bir ritimde (pitch) karıştırarak üretmek. Talep dalgalanmasını (mura) kaynağında yatıştırır, çekme sistemini istikrara kavuşturur.

Bowling Çizelgesi

Hedef metrikleri ay ay 'plan / gerçekleşen' olarak izleyen çizelge; her hücre yeşil, sarı ya da kırmızı renklenir. Adını, dolu yeşil ay dizisinin skor kâğıdına benzemesinden alır: sapma oluştuğu ay görünür.

4M Değişim Noktası Yönetimi

Sahada bir şey değiştiğinde — insan, makine, malzeme, metot — değişimi önceden kaydetme, onaya bağlama ve yürürlükten sonra bir süre izleme disiplini. Sapmaların büyük kısmı 'bugün farklı bir şey yapıldı' cümlesiyle başlar.

Tüm yalın kartları Yalın sözlüğü

Bu yöntemi Normesta'da yürütün

Akademide okuduğunuz metodun kaydını, kanıtını ve raporunu ürünün içinde tutarsınız; her kayıt dayandığı standart maddesine bağlanır.

Denemeye Başla Planları görün