Yalın TemelleriAşama: Çek

Her Parça İçin Plan (PFEP)

Plan For Every Part

Hattı besleyen her parçanın tek bir güvenilir kayıtta tanımlanması: tedarikçi, günlük kullanım, kap tipi ve adedi, konum, ikmal yöntemi. Malzeme akışını ve çekme sistemini kuran temel veridir.

Ne zaman kullanılır?

Malzeme akışını, süpermarketleri veya kanbanı kurmadan önce; 'bu parça nereden, ne kadar, hangi kutuda gelir?' sorusunun herkeste farklı cevap aldığı, besleme kararlarının hafızayla verildiği sahalarda.

Nasıl yapılır

1Kapsamı seçin: bir hat veya hücrenin tükettiği tüm parçalarla başlayın; hepsini tek kaynakta toplayın.
2Her parça için temel alanları doldurun: parça, tedarikçi, günlük kullanım, kap tipi ve adedi, konum, ikmal yöntemi.
3Veriyi sahada doğrulayın: kap adedi ve konum gerçekle uyuşmalı; masabaşı kayıt yanıltır.
4PFEP'i malzeme akışı tasarımının girdisi yapın: kanban kart sayısı, süpermarket boyutu ve besleme rotası buradan hesaplanır.
5Değişince güncelleyin: yeni parça, tedarikçi değişimi veya talep kayması PFEP'e işlenmezse akış eskir.

Sahada sık yapılan hatalar

PFEP'i bir kez doldurup güncellememek; eskiyen plan yanlış kanban ve yanlış stok üretir.
Alanları sahada doğrulamadan sistemden kopyalamak; kâğıttaki kap adedi gerçeği tutmayabilir.
PFEP'i amacın kendisi sanmak; tablo değer üretmez, malzeme akışını kurmak için kullanılırsa değerlidir.

İlgili kartlar

Kanban ile Çekme

Üretim veya taşıma iznini kartla veren sinyal sistemi: bir kutu tüketilince kart geri döner ve tam o kadar üretim ya da ikmal tetiklenir. Kart yoksa üretim yok — aşırı üretim fiziksel olarak durur.

Çekme Sistemi

Üretimi tahmine değil gerçek tüketime bağlama ilkesi: sonraki proses tüketmeden önceki proses üretmez. İtmenin (tahminle üret, stokla) tersidir; ara stoğu ve aşırı üretimi kaynağında keser.

Süpermarket ve FIFO Şeridi

Çekme sisteminin iki kontrollü ara stok biçimi: süpermarkette sonraki proses SEÇEREK çeker (parça başına azami/asgari seviye), FIFO şeridinde seçim yoktur — ilk giren ilk çıkar ve şeridin kapasitesi sınırlıdır.

Kit ile Besleme (Junjo / SPS)

İstasyona parçaları tek tek değil, bir ürünün ihtiyacı olan seti (kit) hâlinde beslemek. Junjo kitinde sıra üretim sırasına birebir bağlıdır; SPS her ürün/araç için kendi set arabasını kurar. Operatör aramaz, seçmez — monte eder.

Üretim Dengeleme (Heijunka)

Üretimi hacim ve çeşit olarak seviyelendirme: büyük partiler yerine küçük partileri belirli bir ritimde (pitch) karıştırarak üretmek. Talep dalgalanmasını (mura) kaynağında yatıştırır, çekme sistemini istikrara kavuşturur.

Standart İş

Bir işin bugün bilinen en iyi yapılış biçiminin yazılı hâli: takt süresi, iş sırası ve adım süreleriyle. İyileştirmenin başlangıç çizgisidir — standart yoksa sapma da, iyileşme de ölçülemez.

Bu kartı referans alan kartlar

JIS Sıra-Uyum (Just-In-Sequence)

Parçaları yalnız tam zamanında değil, müşteri hattının tükettiği tam sırada teslim etmek: sıra-uyumu her gün izlenir — sıralanan ve sırasında giden adet, sıra hataları, geç teslimatlar — çünkü tek bir sırasız parça müşteri hattını durdurur.

Ürün-Aile Matrisi (Grup Teknolojisi)

Ürünleri satır, prosesleri sütun yapan ve her hücreye ürünün o prosesten kaçıncı sırada geçtiğini yazan tablo. Aynı rotayı paylaşan ürünler bir aileye toplanır; değer akışı haritası aile bazında çizilir.

Tüm yalın kartları Yalın sözlüğü

Bu yöntemi Normesta'da yürütün

Akademide okuduğunuz metodun kaydını, kanıtını ve raporunu ürünün içinde tutarsınız; her kayıt dayandığı standart maddesine bağlanır.

Denemeye Başla Planları görün