Yalın TemelleriAşama: Çek

Kanban ile Çekme

Kanban

Üretim veya taşıma iznini kartla veren sinyal sistemi: bir kutu tüketilince kart geri döner ve tam o kadar üretim ya da ikmal tetiklenir. Kart yoksa üretim yok — aşırı üretim fiziksel olarak durur.

Ne zaman kullanılır?

Sonraki proses ne kadar tüketirse o kadar üretmek istediğinizde; tahmine dayalı itmenin ara stok dağı yarattığı, 'ne zaman ne üreteceğiz?' kararının her gün yeniden verildiği hatlarda.

Nasıl yapılır

1Çekme türünü seçin: üretim kanbanı (üret), çekme/taşıma kanbanı (getir) veya sinyal kanbanı (parti tetikle)?
2Kart sayısını hesaplayın: günlük talep, ikmal süresi, güvenlik payı ve kap adedinden döngüdeki kart adedini bulun.
3Kart ve kutu kurallarını görselleştirin: kart nerede durur, ne zaman döner, dolu/boş sinyali nasıl okunur?
4Kuralı ilan edin: kart olmadan üretim veya taşıma yok; sıralama kart geliş sırasına göre.
5Sinyalin taşıyıcısını seçin: klasik kart ya da kabın kendisi (iki-kutu: kutu boşalınca sinyaldir; kap sayısını döngüde tanımlayın).
6Döngüyü izleyin ve kart sayısını talep değiştikçe güncelleyin: çok kart stok şişirir, az kart hattı aç bırakır.

Sahada sık yapılan hatalar

Kanbanı yalnız bir kart formu sanmak; 'kart yoksa üretme' disiplini kurulmazsa sistem itmeye geri döner.
Kart sayısını bir kez hesaplayıp dondurmak; talep değişince kart sayısı da güncellenmelidir.
Akış dengelenmeden kanban kurmak; uzun tip değişimi ve dengesiz yük üzerine kanban oturmaz.

İlgili kartlar

Çekme Sistemi

Üretimi tahmine değil gerçek tüketime bağlama ilkesi: sonraki proses tüketmeden önceki proses üretmez. İtmenin (tahminle üret, stokla) tersidir; ara stoğu ve aşırı üretimi kaynağında keser.

Süpermarket ve FIFO Şeridi

Çekme sisteminin iki kontrollü ara stok biçimi: süpermarkette sonraki proses SEÇEREK çeker (parça başına azami/asgari seviye), FIFO şeridinde seçim yoktur — ilk giren ilk çıkar ve şeridin kapasitesi sınırlıdır.

Üretim Dengeleme (Heijunka)

Üretimi hacim ve çeşit olarak seviyelendirme: büyük partiler yerine küçük partileri belirli bir ritimde (pitch) karıştırarak üretmek. Talep dalgalanmasını (mura) kaynağında yatıştırır, çekme sistemini istikrara kavuşturur.

Her Parça İçin Plan (PFEP)

Hattı besleyen her parçanın tek bir güvenilir kayıtta tanımlanması: tedarikçi, günlük kullanım, kap tipi ve adedi, konum, ikmal yöntemi. Malzeme akışını ve çekme sistemini kuran temel veridir.

Standart İş

Bir işin bugün bilinen en iyi yapılış biçiminin yazılı hâli: takt süresi, iş sırası ve adım süreleriyle. İyileştirmenin başlangıç çizgisidir — standart yoksa sapma da, iyileşme de ölçülemez.

Bu kartı referans alan kartlar

JIS Sıra-Uyum (Just-In-Sequence)

Parçaları yalnız tam zamanında değil, müşteri hattının tükettiği tam sırada teslim etmek: sıra-uyumu her gün izlenir — sıralanan ve sırasında giden adet, sıra hataları, geç teslimatlar — çünkü tek bir sırasız parça müşteri hattını durdurur.

Tüm yalın kartları Yalın sözlüğü

Bu yöntemi Normesta Lean'de yürütün

Akademide okuduğunuz yöntemin denetimini, fotoğraflı kanıtını, kaizen kaydını ve panosunu ürünün içinde tutarsınız; ekibiniz metodu ekran içinde okur, sahada uygular.

İlk 30 Gün 0 ₺ ile Başla Paketleri görün