Normesta
Giriş YapDenemeye Başla
Yalın TemelleriAşama: Çek

Süpermarket ve FIFO Şeridi

Supermarket / FIFO Lane

Çekme sisteminin iki kontrollü ara stok biçimi: süpermarkette sonraki proses SEÇEREK çeker (parça başına azami/asgari seviye), FIFO şeridinde seçim yoktur — ilk giren ilk çıkar ve şeridin kapasitesi sınırlıdır.

Ne zaman kullanılır?

Kesintisiz akışın kurulamadığı noktalarda ara stoğu kontrolsüz yığın olmaktan çıkarmak için; süpermarket çok ürünlü ve tüketimi değişken noktada, FIFO şeridi sıranın bozulmaması gereken (ör. ısıl işlem sonrası) akışta doğrudur.

Nasıl yapılır

  1. 1Tampon türünü seçin: sonraki proses parça SEÇECEK mi (süpermarket) yoksa geleni sırayla mı işleyecek (FIFO)?
  2. 2Süpermarkette her parçanın yerini, kap tipini ve azami/asgari seviyesini tanımlayın; seviyesi tanımsız kalem belirlenmedi olarak görünür kalır.
  3. 3FIFO şeridinde kapasiteyi sınırlayın (kap/adet): şerit dolunca ÖNCEKİ proses durur — bu bir hata değil, sistemin fren pedalıdır.
  4. 4İkmal tetiğini bağlayın: kanban sinyali, asgari seviye, takvimli tur ya da görsel işaret.
  5. 5Raf/adres etiketini basıp sahaya asın; adres kaydı sahadaki gerçeğiyle eşleşmeli.
  6. 6Seviyeleri düzenli gözden geçirin: talep değiştikçe azami/asgari güncellenmezse tampon ya boşalır ya şişer.

Sahada sık yapılan hatalar

  • Süpermarketi sınırsız stok alanı gibi kullanmak; seviyesiz tampon çekmeyi itmeye geri çevirir.
  • FIFO şeridine araya sıkıştırma yapmak; sıra bir kez bozulunca şerit disiplin aracı olmaktan çıkar.
  • Adresi yalnız sistemde tutup sahaya asmamak; operatör etiketi görmüyorsa kayıt süs olur.

İlgili kartlar

Çekme Sistemi

Üretimi tahmine değil gerçek tüketime bağlama ilkesi: sonraki proses tüketmeden önceki proses üretmez. İtmenin (tahminle üret, stokla) tersidir; ara stoğu ve aşırı üretimi kaynağında keser.

Kanban ile Çekme

Üretim veya taşıma iznini kartla veren sinyal sistemi: bir kutu tüketilince kart geri döner ve tam o kadar üretim ya da ikmal tetiklenir. Kart yoksa üretim yok — aşırı üretim fiziksel olarak durur.

Her Parça İçin Plan (PFEP)

Hattı besleyen her parçanın tek bir güvenilir kayıtta tanımlanması: tedarikçi, günlük kullanım, kap tipi ve adedi, konum, ikmal yöntemi. Malzeme akışını ve çekme sistemini kuran temel veridir.

Üretim Dengeleme (Heijunka)

Üretimi hacim ve çeşit olarak seviyelendirme: büyük partiler yerine küçük partileri belirli bir ritimde (pitch) karıştırarak üretmek. Talep dalgalanmasını (mura) kaynağında yatıştırır, çekme sistemini istikrara kavuşturur.

Bu kartı referans alan kartlar

Kit ile Besleme (Junjo / SPS)

İstasyona parçaları tek tek değil, bir ürünün ihtiyacı olan seti (kit) hâlinde beslemek. Junjo kitinde sıra üretim sırasına birebir bağlıdır; SPS her ürün/araç için kendi set arabasını kurar. Operatör aramaz, seçmez — monte eder.

Tüm yalın kartlarıYalın sözlüğü

Bu yöntemi Normesta'da yürütün

Akademide okuduğunuz metodun kaydını, kanıtını ve raporunu ürünün içinde tutarsınız; her kayıt dayandığı standart maddesine bağlanır.

Denemeye BaşlaPlanları görün

Akademi içeriği hakkında

  • Belge vermiyoruz. Normesta bir belgelendirme kuruluşu değildir ve ISO belgesi veya sertifikası düzenlemez. Uygunluk, kuruluşun gerçek uygulaması ve objektif kanıtlarıyla, yetkili belgelendirme kuruluşları tarafından değerlendirilir.
  • Standart metni yayımlamıyoruz. Standartların telifli metinleri kopyalanmaz; ürün madde numaralarına atıf yapar, içeriğini kendi anlatımıyla açıklar.
  • Eğitim içeriğidir. Akademi yazıları bilgilendirme ve eğitim amaçlıdır; danışmanlık ya da hukuki görüş değildir. Sattığımız edim, yazılımın belirli süreli kullanım hakkıdır.
  • Adlar sahiplerinindir. Metinlerde anılan marka, çerçeve ve model adları sahiplerine aittir; Normesta bu kuruluşlarla bağlantılı değildir.

Bu yazılar Normesta'nın ürün içi akademisinden yayımlanır; metinde geçen ekran, kayıt ve profil atıfları uygulamadaki karşılıklarını anlatır.