Normesta
Fiyatlandırmaİlk 30 Gün 0 ₺ ile Başla
Yalın TemelleriAşama: Çek

Çekme Sistemi

Pull System

Üretimi tahmine değil gerçek tüketime bağlama ilkesi: sonraki proses tüketmeden önceki proses üretmez. İtmenin (tahminle üret, stokla) tersidir; ara stoğu ve aşırı üretimi kaynağında keser.

Ne zaman kullanılır?

Ara stok yüksek ama yine de eksik parça yaşanıyorsa; üretim planı gün içinde sürekli değişiyorsa; en büyük israfın (aşırı üretim) tahmine dayalı itmeden geldiği hatlarda.

Nasıl yapılır

  1. 1Değer akışında çekmenin kurulacağı noktaları seçin: nerede kesintisiz akış, nerede kontrollü stok (süpermarket) gerekir?
  2. 2Süpermarketleri Çekme Tamponlarında tanımlayın: her parçanın yeri, azami ve asgari seviyesi; tüketilen kadarı yenilenir.
  3. 3Çekmeyi kanban ile işletin: tüketim sinyali önceki prosese ne, ne kadar üretileceğini söyler.
  4. 4Tempoyu tek bir noktadan verin (pacemaker) ve yukarı akışı ona bağlayın; her yeri ayrı planlamayın.
  5. 5Ara stokları kademeli azaltın: düşürdükçe ortaya çıkan problemleri çözün, sistemi sıkılaştırın.

Sahada sık yapılan hatalar

  • Akış ve dengeleme kurulmadan çekmeye geçmek; dalgalı talep ve uzun tip değişimi üzerine çekme oturmaz.
  • Süpermarket seviyelerini gözetmeden sınırsız stok tutmak; kontrolsüz stok çekmeyi yine itmeye çevirir.
  • Çekmeyi tüm akışta zorlamak; bazı yerde tek parça akış, bazı yerde süpermarket doğrudur.

İlgili kartlar

Kanban ile Çekme

Üretim veya taşıma iznini kartla veren sinyal sistemi: bir kutu tüketilince kart geri döner ve tam o kadar üretim ya da ikmal tetiklenir. Kart yoksa üretim yok — aşırı üretim fiziksel olarak durur.

Süpermarket ve FIFO Şeridi

Çekme sisteminin iki kontrollü ara stok biçimi: süpermarkette sonraki proses SEÇEREK çeker (parça başına azami/asgari seviye), FIFO şeridinde seçim yoktur — ilk giren ilk çıkar ve şeridin kapasitesi sınırlıdır.

Üretim Dengeleme (Heijunka)

Üretimi hacim ve çeşit olarak seviyelendirme: büyük partiler yerine küçük partileri belirli bir ritimde (pitch) karıştırarak üretmek. Talep dalgalanmasını (mura) kaynağında yatıştırır, çekme sistemini istikrara kavuşturur.

Her Parça İçin Plan (PFEP)

Hattı besleyen her parçanın tek bir güvenilir kayıtta tanımlanması: tedarikçi, günlük kullanım, kap tipi ve adedi, konum, ikmal yöntemi. Malzeme akışını ve çekme sistemini kuran temel veridir.

Değer Akışı Haritalama

Bir ürün ailesinin kapıdan kapıya malzeme ve bilgi akışını istasyon verileri, ara stoklar ve zaman merdiveniyle tek sayfada resmetme. Değer katan dakikaların günler süren beklemenin içinde nerede boğulduğunu gösterir.

Bu kartı referans alan kartlar

JIS Sıra-Uyum (Just-In-Sequence)

Parçaları yalnız tam zamanında değil, müşteri hattının tükettiği tam sırada teslim etmek: sıra-uyumu her gün izlenir — sıralanan ve sırasında giden adet, sıra hataları, geç teslimatlar — çünkü tek bir sırasız parça müşteri hattını durdurur.

Tüm yalın kartlarıYalın sözlüğü

Bu yöntemi Normesta Lean'de yürütün

Akademide okuduğunuz yöntemin denetimini, fotoğraflı kanıtını, kaizen kaydını ve panosunu ürünün içinde tutarsınız; ekibiniz metodu ekran içinde okur, sahada uygular.

İlk 30 Gün 0 ₺ ile BaşlaPaketleri görün

Akademi içeriği hakkında

  • Belge vermiyoruz. Normesta bir belgelendirme kuruluşu değildir ve ISO belgesi veya sertifikası düzenlemez. Uygunluk, kuruluşun gerçek uygulaması ve objektif kanıtlarıyla, yetkili belgelendirme kuruluşları tarafından değerlendirilir.
  • Standart metni yayımlamıyoruz. Standartların telifli metinleri kopyalanmaz; ürün madde numaralarına atıf yapar, içeriğini kendi anlatımıyla açıklar.
  • Eğitim içeriğidir. Akademi yazıları bilgilendirme ve eğitim amaçlıdır; danışmanlık ya da hukuki görüş değildir. Sattığımız edim, yazılımın abonelik süresince tanınan kullanım hakkıdır.
  • Adlar sahiplerinindir. Metinlerde anılan marka, çerçeve ve model adları sahiplerine aittir; Normesta bu kuruluşlarla bağlantılı değildir.

Bu yazılar Normesta'nın ürün içi akademisinden yayımlanır; metinde geçen ekran, kayıt ve profil atıfları uygulamadaki karşılıklarını anlatır.