PlanlamaAşama: Kur

Akış şemasını çizmek ve sahada yürüyerek teyit etmek

Akış şemasını tehlike analizini taşıyacak ayrıntıda çizme ve üretim sürerken hatta adım adım gezerek gerçek uygulamayla karşılaştırma yöntemi.

Ne zaman kullanılır?

Yeni ürün ya da ürün kategorisi eklendiğinde, hat, yerleşim veya ekipman değiştiğinde, vardiyalar arasında uygulama farklılaştığında, tehlike analizini güncellemeden önce.

Nasıl yapılır

  1. 1Şemayı ürün kategorisi bazında çiz ve adımları numaralandır; aynı numara tehlike analizinde, tehlike kontrol planında ve izleme kaydında da kullanılsın.
  2. 2Görünmeyen akışları şemaya zorla koy: yeniden işleme dönüşleri, bekleme ve aktarma noktaları, ambalaj girişi, yardımcı madde ilavesi, atık çıkışı, iade giriş yolu ve dışarıda yapılan işler.
  3. 3Her adımın altına parametreyi ve gözlenen değişkenlik aralığını yaz (sıcaklık, süre, pH, su aktivitesi); 'yaklaşık' yazma, sahada gördüğün alt ve üst değeri yaz.
  4. 4Teyidi üretim sürerken yap: şemayı eline al, hattı adım adım yürü, farkı gördüğün yere işaret koy; teyidi yapan kişileri, tarihi ve gördüğün farkları kaydet.
  5. 5Teyidi vardiya ve ürün geçişini kapsayacak biçimde tekrarla; gece vardiyasında iş farklı yürüyorsa şemada bunu ayrı kol olarak göster.
  6. 6Bulduğun farkı bilinçli bir karara bağla: ya şemayı gerçeğe uydur ya da uygulamayı şemaya döndür; hangisini seçtiğini gerekçesiyle yaz.

Tetkikçi ne sorar

  • Şemayı alın, birlikte hattı baştan sona yürüyelim.
  • Bu şemanın saha teyidini kim, hangi tarihte, hangi üretim sırasında yaptı?
  • Yeniden işlemeye giden ürün akışa hangi adımda geri giriyor?
  • Gece vardiyasında bu adım aynı biçimde mi yürütülüyor, nasıl doğruladınız?

Sahada sık yapılan hatalar

  • Şema mühendislik proses akışından kopyalanmış; hijyen açısından belirleyici bekleme ve elle taşıma adımları hiç görünmüyor.
  • Yeniden işleme akışı sahada var, şemada yok; bu yüzden tehlike analizinde de yok.
  • Teyit toplantı odasında ekiple şemaya bakılarak yapılmış ve 'saha teyidi' olarak imzalanmış.
  • Şema revizyonu ile tehlike analizi revizyonu farklı; iki doküman ayrı gerçeklikte yaşıyor.

İlgili maddeler

ISO 22000 · 8.5.1.5.1ISO 22000 · 8.5.1.5.2ISO 22000 · 8.5.1.5.3

Yalnız madde numaralarına atıf yapılır; standart metni yayımlanmaz. Bu maddelerin yürürlükteki baskısını kendi standart nüshanızdan doğrulayın.

Bu yöntemi Normesta'da yürütün

Akademide okuduğunuz metodun kaydını, kanıtını ve raporunu ürünün içinde tutarsınız; her kayıt dayandığı standart maddesine bağlanır.

Akademi içeriği hakkında

  • Belge vermiyoruz. Normesta bir belgelendirme kuruluşu değildir ve ISO belgesi veya sertifikası düzenlemez. Uygunluk, kuruluşun gerçek uygulaması ve objektif kanıtlarıyla, yetkili belgelendirme kuruluşları tarafından değerlendirilir.
  • Standart metni yayımlamıyoruz. Standartların telifli metinleri kopyalanmaz; ürün madde numaralarına atıf yapar, içeriğini kendi anlatımıyla açıklar.
  • Eğitim içeriğidir. Akademi yazıları bilgilendirme ve eğitim amaçlıdır; danışmanlık ya da hukuki görüş değildir. Sattığımız edim, yazılımın belirli süreli kullanım hakkıdır.
  • Adlar sahiplerinindir. Metinlerde anılan marka, çerçeve ve model adları sahiplerine aittir; Normesta bu kuruluşlarla bağlantılı değildir.

Bu yazılar Normesta'nın ürün içi akademisinden yayımlanır; metinde geçen ekran, kayıt ve profil atıfları uygulamadaki karşılıklarını anlatır.